鋼筋滾絲機不進絲或亂絲的原因：

　　(1) 滾動頭的旋轉方向不正确。

　　(2) 軋頭規格與鋼筋規格不一緻。

　　(3) 定位套筒順序不正确。

　　(4) 滾動頭的安裝順序是否正确;

　　(5) 滾輪和定位套損壞。

　　解決方法：

　　1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，旋轉進給手柄，向工件進給，實現切割。當剝肋長度滿足要求時，剝肋刀自動打開，轉動手柄繼續進給，實現滾絲。當螺紋輥接觸鋼筋時，确保施加力并旋轉主軸一個周期。軸向進給為節距長度。當進給量達到一定程度時，可實現自動進給，直至整個軋制過程完成，可實現自動停止，按下反向啟動按鈕可實現自動退刀。

　　2.自動退刀後，順時針轉動進給手柄，使滾動頭返回初始位置。此時，肋骨剝離刀将自動複位。拆下成品工件。

　　3.用環規檢查螺紋長度，誤差在規定範圍内為合格;同時，用螺紋通止規檢查螺釘頭的尺寸。通規能擰入，止規不能擰入或不能完全擰入為合格。

　　4.軋制反向線材時，應先在軋制頭内互換線材軋制輪的任意兩個位置;然後在前後改變行程開關壓力塊的位置，并确保行程保持不變。

　　5.滾壓反向螺紋時，按下正向旋轉開始按鈕，旋轉進給手柄，向工件進給，實現切削。當剝肋長度滿足要求時，剝肋刀自動打開停止送料。此時，按下停止按鈕停止，按下反轉按鈕，卷繞頭将反轉，控制手柄将繼續進給以滾動反轉螺紋。當滾絲輪接觸鋼筋時，确保用力，旋轉主軸一個周期，并沿軸向進給節距長度。當送料達到一定程度時，可實現自動送料，直至整個軋制過程完成。按下正向旋轉開始按鈕，實現自動退刀。

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